Добредојдовте во Шенгде!
headbanner

плоча за обложување отпорна на абење

Краток опис:

Плочата за обложување отпорна на абење се однесува на разни плочи за обложување отпорни на абење обработени од челична плоча отпорна на абење преку производствени процеси како што се сечење, деформација на тркалање на плочи, дупчење и заварување, како што се подвижна подлога за обложување, дното на фидер за јаглен / превртен конус и циклон плоча, сечило отпорно на абење, итн. животниот век отпорен на абење може да биде повеќе од 15 пати поголем од оној на обичната челична плоча.


Детали за производот

Тагови на производи

Челична плоча отпорна на абење е слој отпорен на абење главно составен од карбиди Cr7C3 со волуменска фракција од повеќе од 50% формирана со површината на обичната челична плоча, челична плоча отпорна на топлина и нерѓосувачки челик.

Челичната плоча отпорна на абење има висока отпорност на абење, отпорност на удар, деформабилност и заварливост. Може директно да се преработи во инженерски делови како челична плоча, како што се стегање на деформација, сечење и дупчење, за да ги задоволи потребите на индустриите и рудниците отпорни на абење.

Параметри за изведба на производот

Густина ≥ 3,6 g / cm3

Тврдост на Роквел ≥ 85 HRC

Степен на притисок ≥ 850 MPa

Цврстина на фрактура K Ι C ≥4,8MPa · m1/2

Јачина на виткање ≥ 290mpa

Топлинска спроводливост 20W / mk

Коефициент на термичка експанзија: 7,2 × 10-6m/mK

Во споредба со многу материјали отпорни на абење, композитната челична плоча отпорна на абење има свои незаменливи карактеристики:

1. Хемискиот состав на слојот од легура отпорен на абење има содржина на јаглерод од 4 ~ 5% и содржина на хром од 25 ~ 30%. Волуменскиот дел од карбидот Cr7C3 во металографската структура е повеќе од 50%, макро цврстината е hrc56 ~ 62, а тврдоста на хром карбидот е hv1400 ~ 1800, што е повисока од онаа на кварцот во песок HV800 ~ 1200. Бидејќи карбидите се вертикално распоредени во правец на абење, отпорноста на абење е повеќе од двојно во споредба со леаната легура со ист состав и цврстина.

2. Во споредба со неколку типични материјали, отпорноста на абење е како што следува:

(1) И благ челик; 20 ~ 25

(2) И висок манган челик; 5 ~ 10

(3) И челик за алат; 5 ~ 10

(4) И како леано железо со висок хром; 1,5 ~ 2,5 :

2. Добра отпорност на удар: долниот слој на композитна челична плоча отпорна на абење е нискојаглероден челик или ниска легура. Нерѓосувачки челик и други еластични материјали ги одразуваат предностите на биметалите. Слојот отпорен на абење се спротивставува на абењето на средствата за абење, а подлогата го носи товарот на медиумот, така што има добра отпорност на удар. Може да го издржи ударот и абењето на бункер со голем пад во системот за пренос на материјали.

3. Добра отпорност на топлина: слојот отпорен на абење се препорачува да се користи под работна состојба од ≤ 600. Ако во слојот од легура се додадат ванадиум, молибден и други легури, може да издржи абење на висока температура од ≤ 800. Препорачаната работна температура е следна: обична подлога од јаглероден челик се препорачува да се користи под работна состојба не повисока од 380 ℃; Нисколегирана челична плоча отпорна на топлина (15CrMo, 12Cr1MoV, итн.) Подлогата се препорачува да се користи под работна состојба не повисока од 540 ℃; Подлогата од нерѓосувачки челик отпорна на топлина се препорачува да се користи под работна состојба не повеќе од 800.

4. Алуминиумскиот слој од композитна челична плоча отпорна на абење со добра отпорност на корозија содржи висок процент на метален хром, така што има одредена превенција на 'рѓа и отпорност на корозија. Се користи во јаглен и инка за да се спречи лепење јаглен.

5. Силна применливост, композитна челична плоча отпорна на абење има широк спектар на спецификации и сорти и стана сериска серија. Дебелината на слој од легура отпорна на абење е 3 ~ 20мм. Минималната дебелина на сложената челична плоча е 6мм, а дебелината е неограничена. Стандардната композитна челична плоча отпорна на абење може да обезбеди 1200 или 1450 × 2000мм, или прилагодена според големината на цртежот според потребите на корисникот. Композитна челична плоча отпорна на абење сега е поделена на обичен тип, тип отпорен на удар и тип на висока температура. Треба да се објасни кога се нарачува композитна челична плоча отпорна на абење и отпорна на удар.

6. Погодни перформанси за обработка композитна челична плоча отпорна на абење може да се исече, израмни, издупчи, свитка и стегне. Може да се направи рамна плоча, лачна плоча, конусна плоча и цилиндар. Исечената композитна плоча може да се заварени во различни инженерски структурни делови или делови. Композитната плоча, исто така, може да се загрее и притисне во сложена форма со калап. Композитна челична плоча отпорна на абење може да се фиксира на опремата со завртки или заварување, што е погодно за замена и одржување.

7. Иако трошоците за производство се зголемени, работниот век се зголемува неколку пати, што во голема мера ги намалува трошоците за одржување и загубата при исклучување. Неговата цена е околу 2 ~ 4 пати повисока од онаа на обичните материјали. Колку е поголем капацитетот за ракување со материјал и колку е посериозна абењето на опремата, толку е поочигледен економскиот ефект од користење на композитни челични плочи отпорни на абење.

Определување отпорност на абење

Кога мелење на материјалите е средна (згура Индекс на работа на обврзници 20, суров оброк Бонд индекс на работа 10, јаглен индекс Хастелој 75 или тон потрошувачка од 3G / T), нормално време на работа на делови отпорни на абење на згура вертикална фабрика по површината може да достигне 1800 ~ 2000 часа, времето на работа на делови отпорни на абење на вертикалната фабрика за јаглен може да достигне повеќе од 7000 часа, а времето на работа на делови отпорни на абење на вертикалната мелница за сурови оброци може да достигне повеќе од 7000 часа Кога времето на работа на делови отпорни на абење на цемент клинкер вертикална мелница достигнува повеќе од 2500 часа, а времето на работа на валјакот за истиснување достигнува повеќе од 4000 часа (по површината на Интернет) ~ 8000 часа (по офлајн површина), може да се смета дека деловите отпорни на абење по површината ги исполнуваат очекуваните барања за изведба на абење.

За вертикално мелење делови отпорни на абење со лиен основен материјал од високо хром леано железо или никел тврд Ⅳ, површинскиот слој не треба да отпадне во рок од 3 месеци откако површината е повторно произведена и ставена во функција.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја

    Категории на производи