Добредојдовте во Шенгде!
headbanner

Процес на производствена линија за песок и чакал

Линијата за производство на песок и камен е сеопфатна производствена линија која комбинира производствена линија за песок и производствена линија за камен, која може да произведе песок и камен во исто време. Целосниот сет на опрема за производство на песок и камен е комбинација од опрема специјализирана за производство на песок и камен за изградба. Може да ги направи сите видови карпи, руда, варовник, базалт, гранит, камче, каменче од река, итн. Во градежен песок и камен од сите големини, Со униформа големина на честички, правилна форма и висока јачина на компресија, таа е многу посоодветна со барања за градење од природен песок и камен, и може да го подобри квалитетот на градбата.

Според разликата во тврдоста на рудата, производствената линија за песок и камен е поделена на секундарна производна линија за песок и камен (цврстина на Мохс поголема од 6) и примарна скршена линија за производство на песок и камен.

Процесот на секундарната линија за производство на песок и чакал е грубо како што следува: (силос) - вибрирачки фидер - дробилка за вилица - дробилка за удар - кружен вибрирачки екран - машина за правење песок - машина за перење кофа со тркала - машина за рециклирање на фин песок - готови производи од разни спецификации. Машините се поврзани со подвижна лента, а готовиот песок и чакал со различни спецификации постепено се произведуваат одзади кружниот вибрирачки екран.

Големата руда е рамномерно испратена до дробилката на вилицата за грубо дробење од вибрирачкиот фидер. Грубите скршени материјали се испраќаат до дробилката за удар за дробење и обликување со помош на транспортерот, а потоа се транспортираат до вибрирачкиот екран за скрининг. Материјалите што ги исполнуваат барањата за готовиот производ за големина на честички, соодветно се транспортираат до површината на готовиот производ (камен) или машина за песок на корпа за тркала за чистење. од машински изработен песок; Има отсутен мал песок во отпадните води што се испушта од машината за перење песок. Машината за обновување на ситен песок е конфигурирана на крајот за да го поврати ситниот песок (стапката на закрепнување може да достигне повеќе од 90%), а обновениот ситен песок може да се транспортира до готовиот машински изработен песок низ готовиот машински песок појас; По скринингот, материјалите (поголемите блокови) кои не ги исполнуваат барањата за готовиот производ за големина на честички, се враќаат од вибрирачкиот екран во машината за правење песок за преработка, формирајќи повеќекратни циклуси со затворено коло. Грануларноста на готовите производи може да се комбинира и да се оцени според потребите на корисниците. Ако е избран процесот на суво производство, може да се опреми груб и фин сепаратор за прав и опрема за отстранување прашина.

Процесот на примарна производствена линија за производство на песок и камен е грубо како што следува: (силос)- вибрирачки фидер- тешка машина за чекан- кружен вибрирачки екран- машина за правење песок- производи со различни спецификации. Машините се поврзани со подвижна лента, а готовиот песок и камен со различни спецификации постепено се произведуваат одзади кружниот вибрирачки екран.

Најголемата руда рамномерно се напојува со тешкиот чекан за дробење со вибрирачки фидер. По дробењето, материјалите се испраќаат до кружниот вибрирачки екран од подвижниот појас за скрининг. Материјалите што ги исполнуваат барањата за готовиот производ за големина на честички се транспортираат до зоната на готовиот производ (камен) или песок за перење на корпата на тркалата за чистење. По чистењето, готовиот песок изработен од машина се транспортира до подрачјето на готовиот производ со помош на транспортер од кожен ремен. Има отсутен мал песок во отпадните води што се испушта од машината за перење песок. Машината за обновување на ситен песок е конфигурирана на крајот за да го поврати ситниот песок (стапката на закрепнување може да достигне повеќе од 90%), а обновениот ситен песок може да се транспортира до готовиот машински изработен песок низ готовиот машински песок појас; По скринингот, материјалите (поголемите блокови) кои не ги исполнуваат барањата за готовиот производ за големина на честички, се враќаат од вибрирачкиот екран во машината за правење песок за преработка, формирајќи повеќекратни циклуси со затворено коло. Грануларноста на готовите производи може да се комбинира и да се оцени според потребите на корисниците. Ако е избран процесот на суво производство, може да се опреми груб и фин сепаратор за прав и опрема за отстранување прашина.

Линеарна енергетска предност при производство на песок и чакал

1. * заштеда на енергија и заштита на животната средина. Линијата за производство на песок и чакал има предности на висока автоматизација, ниска цена на работа, висока стапка на дробење, заштеда на енергија, голем излез, помало загадување и едноставно одржување. Произведениот песок го исполнува националниот стандард за градежен песок. Производот има униформа големина на честички, добра форма на честички и разумно оценување.

2. Висок степен на автоматизација. Покрај стартувањето, исклучувањето, хранењето и секојдневното одржување на опремата, производствената линија на песок и чакал едвај има потреба од рачно работење. Има предности на висока производствена ефикасност, ниска цена на работа, голем излез и висок приход. Завршениот камен има униформа големина на честички и добра форма на честички, што ги исполнува националните барања за материјали со голема брзина.

3. Практично работење. Во дизајнирањето на протокот на процеси, поради разумното совпаѓање на опремата за дробење на сите нивоа и ригорозниот распоред на просторот, тој има карактеристики на мала површина, висока инвестициска економска корист, добар квалитет на песок и камен и ниска стапка на излез на парична казна прашок. Во исто време, тој е опремен со напреден систем за електронска контрола на работа за да обезбеди непречено празнење, сигурна работа, практично работење и заштеда на енергија на целиот процес.

4. Хуманизирана технологија.


Време на објавување: 17.08.2021 година