Добредојдовте во Шенгде!
headbanner

Критериуми за дизајн и вештини за избор на опрема на производствена линија на песок и чакал

1. Дизајн на шема на линија за правење дробење песок

Дизајнот на шемата главно вклучува три фази: дизајн на процеси, дизајн на распоред на авиони и дизајн на избор на опрема.

1.1 дизајн на процеси

Под услов барањата за системска храна и конечен готов производ да бидат многу јасни, процесот на постигнување на дробење и скрининг може да биде мулти -шема. Изборот на број и тип на опрема избрана во различни шеми се различни, така што почетната инвестициона цена и трошоците за идно работење на имплементацијата на шемата ќе бидат различни. Дизајнерите, инвеститорите и операторите мора целосно да дискутираат и да бидат практични, да ги измерат предностите и недостатоците за да одредат подобра шема на процеси.

1.2 дизајн на распоред

Кога главната опрема определена според дизајнот на протокот на процесот е наредена во рамнината според теренот на корисникот, ќе се земат предвид следниве аспекти:

(1) Растојание помеѓу рудникот за суровини и влезот за добиточна линија на производствената линија, местото на внесување храна и висината на падот, локацијата на распоредот на опремата, режимот на стока и излез на материјал;

(2) Под услов за непречен проток на материјал, поставете што е можно помалку и транспортери со краток појас;

(3) Запознајте го дизајнот на средно складиште и складиште за готови производи за работа и транспорт на производи и целосно искористете ја локацијата;

(4) Работата и одржувањето на машините и работната позиција и комуникацијата на електричната контрола се погодни.

Откако ќе заврши дизајнот на распоредот на авионот, прелиминарно определете ја целата опрема, вклучувајќи опрема за транспорт, опрема за складирање, електрична контрола итн.

1.3 избор и дизајн на опрема

Постојат три вида комбинирана опрема за дробење и скрининг: фиксна, полу -мобилна (или санка) и мобилна. Според режимот на движење, мобилната станица за дробење е поделена на тип на гума и тип на индексирање (самоодни). Овие три вида може да се користат целосно независно или мешани. На пример, примарната единица за дробење е мобилна, што е погодно за кршење на храната во близина од повеќе извори на руда, а потоа се транспортира на фиксно место со транспортер на ремен, додека секундарните, терциерните единици за дробење и скрининг се фиксни. Типот на двор со чакал се одредува според фреквенцијата на движење на опремата за време на работата на дворот со чакал. Самоодната опрема е погодна за особено чести ситуации. Најскапите се од типот гуми и полумобилен тип. Предностите се дека овие типови опрема имаат краток циклус на инсталација, помалку граѓанска работа и брза работа.

2. Критериуми за дизајн и споредба на опремата на линија за дробење и производство на песок

Различни дворови за песок и чакал се сосема различни во однос на видот на карпата, капацитетот за третман и барањата за производи од песок и чакал. Затоа, опремата за дробење и скрининг избрана во дизајнот е исто така различна.

2.1 почетна единица за кршење

(1) Во моментов, постојат три типа на примарни дробилки: дробилка за вилица, дробилка за контранапад и дробилка за циклус.

Како првично кршење, кршењето на ударот се применува само за третман на средни меки карпи, како што е варовникот, така што неговиот опсег на примена е ограничен.

Максималната дозволена должина на страната на дробилката за вилица со големи димензии може да биде до 1 m, што стана најкористениот модел на примарна дробилка. Изборот зависи од две ставки: * е дали максималната дозволена големина на честички за добиточна храна ги исполнува барањата; Второто е да се утврди дали капацитетот за обработка на големината на портата за празнење под големината на честичките на празнење ги исполнува системските барања.

(2) Дали екранот за фидер или лента е поставен пред почетниот прекинувач, зависи од обемот на производствената линија. Причините се следниве:

Бидејќи фрактурата на вилицата не е дозволено целосно да се стартува, а фидер може да се стартува со оптоварување, фидер го контролира хранењето во претходниот процес. Откако фидер ќе се исклучи ненормално, складирањето на фрактурата на вилицата може да се намали и лесно да се опорави;

② Фидерот го менува хранењето на наизменични камиони и натоварувачи во континуирано напојување со дробилка за вилица, ги намалува флуктуациите на оптоварувањето на дробилката на вилицата и е погодна за продолжување на работниот век на машината;

③ Честопати, големината на хранењето камиони е нерамна, понекогаш голема, а понекогаш и мала. Кога има многу големи парчиња хранење, дробилката за вилица има голем товар и брзината на дробење е бавна. Напротив, тоа е брзо. Фидерот може да ја прилагоди брзината на хранење така што вилицата за дробење може да се храни помалку кога товарот е голем и повеќе кога брзината на дробење е брза, што исто така е погодно за подобрување на просечниот капацитет за обработка.

(3) Општо земено, постојат четири типа на колибри за избирање: екран на лента, транспортер на синџир на плочи, фидер за вибрации на мотор и фидер за вибрации на инерција. Транспортерот на ланецот е тежок и скап. Дозволеното хранење на фидер за вибрации на моторот е мало, и ниту еден од нив не е опремен со скрининг уред, така што опсегот на употреба е ограничен.

(4) Инерцијалниот вибрирачки фидер обично се поставува хоризонтално, а потребната висина на пад е помала од екранот на лентата, па затоа е погодна за употреба во примарната единица за кршење.

(5) Бункерот за напојување на фидер не се совпаѓа само со фидер, туку и се одредува според режимот на хранење на корисникот. Камионот за депонија обично прифаќа крајно хранење, додека натоварувачот прифаќа странично хранење. Неговиот дизајн на бункер за напојување е различен, а ефективниот волумен на бункерот за напојување треба да биде 1 ~ 1,5 пати поголем од оној на каросеријата за камион за напојување.

2.2 Постојат три главни типа на секундарна опрема за дробење на секундарна единица за дробење: фино дробење, дробење на вилицата, дробење на конуси и дробење со удар.

(1) Во минатото, ситното дробење беше вообичаено во мали и средни дворови за песок и чакал. Поради малиот капацитет за обработка и премногу материјали за игла и снегулки во испуштањето, постепено се заменува со дробење на конуси и дробење со контранапад.

(2) Поради големиот сооднос на дробење и помалку честички од игла и снегулки, кршењето на ударот е широко користено во каменоломите за песок, особено каменоломите за тротоарите на автопатот во последниве години.

Дробилка за удар има две значајни слабости:

Прво, под ист капацитет за обработка и слична големина на честички на влезните и излезните материјали, нејзиниот инсталиран капацитет ќе биде поголем од оној на дробење на конус и дробење на вилицата, бидејќи главно прифаќа дробење на удар, а ефектот на експлозија ќе предизвика голема неважечка загуба на енергија за време на ротација со голема брзина;

Второ, абењето на ранливите делови е брзо. Под истите услови за лекување, често е повеќе од три пати пократок од оној на дробилка за конуси и дробили за вилица, а трошоците за операција се високи.

Покрај тоа, има две други карактеристики: прво, има многу фини честички во празнењето, што е популарно во некои апликации, како што е рачно изработка на песок, додека кај други станува недостаток; Вториот е неговата селективна функција на дробење. Нејзината сила на дробење може да се контролира преку преносната моќност, квалитетот и брзината на роторот, така што ќе се избере разбивање помеки материјали без дробење тврди материјали, што е погодно за последователно раздвојување.

(3) Дробилка за конус е секундарна дробилка широко користена во дворовите за песок и чакал дома и во странство. Неговите различни спецификации и различните форми на шуплина со иста спецификација можат да ги исполнат барањата за различни услови за третман, подобро блиски до потребите на протокот на процесот и има стабилна работа и долг работен век на ранливите делови. Постојат две слабости при кршење на конус:

Прво, операцијата е релативно сложена. Без оглед на тоа каков вид на прекин на конусот, тој има хидрауличен и систем за подмачкување за да ја прилагоди работната состојба и да го олади загревањето на лежиштето;

Второ, при дробење на некои материјали (како што е метаморфна карпа), поради големата анизотропија на самата карпа, процентот на испуштена игла и снегулка е висок.

2.3 единица со три прекинувачи

Најчесто користените три единици за кршење се кршење конус (тип на кратка глава) и вертикално кршење на удар на вратило (машина за правење песок).

(1) Кога вкупниот сооднос на дробење на целата комбинирана опрема за дробење и скрининг е голем, дробењето во втората фаза не може да се постигне, а третата фаза на дробење ќе се дизајнира. За дробилка со конус, вториот дробилник обично го усвојува стандардниот тип на шуплина, додека третиот дробилката го усвојува типот на шуплина на кратка глава.

(2) Вертикалната дробилка за удар на оската (машина за правење песок) се разви брзо и стана вообичаена опрема за изработка, обликување и три кршење песок. Со прилагодување на структурата на роторот, брзината на вртење и моќноста на моторот, може да се контролира големината на честичките на празнење. Протокот на карпите е особено мазен и капацитетот за обработка е голем. Вертикалната дробилка за удар на вратило не е само еден вид машина за правење песок, туку исто така стана тренд на развој во терциерно дробење, па дури и секундарно дробење.

2.4 за единицата за прелиминарно скрининг и единицата за скрининг на готовиот производ, во оценетиот процес на дробење, машината за прелиминарна скрининг вметната во средината на предните и задните процеси на дробење има две функции:

Прво, може да го намали капацитетот за обработка на последователниот процес на дробење. Машината за прелиминарно скрининг ги одделува материјалите чиј капацитет за празнење по претходното дробење е помал од големината на честичките од последователниот исцедок на дробење, за да се намали пропорцијата на ситни честички во последователниот исцедок на дробење;

Второ, некои материјали за производи од големи размери може да се добијат со скрининг. Бидејќи цената на вибрирачкиот екран е пониска од онаа на дробилка, „повеќе екран и помалку кршење“ е вообичаен метод во * дизајнот. Работната состојба на машината за прелиминарно скрининг се карактеризира со голема големина на честички за добиточна храна и голема пропусност, така што решетката на екранот е исто така голема, а ефикасноста на скринингот не се бара да биде многу висока (и не е лесно да се произведе блокада на материјал). Затоа, покрај кружниот вибрирачки екран, може да се изберат и екран со еднаква дебелина и екран со резонанца. Екранот на готовиот производ се користи за скрининг и оценување на материјалите на производот во каменоломот за песок. Дали екранот е чист или не, директно влијае на квалитетот на производот во каменоломот за песок. Општо земено, фиксната ефикасност на скринингот е повеќе од 90%, а решетката на екранот е поставена според големината на честичките на готовиот материјал. Покрај кружниот вибрирачки екран, може да се избере и триаксијален елипсовиден екран.

2.5 машински производите од песок на единицата за чистење мора да се измијат со вода. Чистењето на производи од песок и камен може да ја отстрани мешаната почва и други нечистотии и да ја контролира содржината на ситен прав. Исчистениот песок и камен како бетонски агрегат може да го подобрат квалитетот на бетонот и да ја намалат количината на вода. Затоа, с more почесто ќе биде да се користат единици за чистење во дворови со песок и чакал. Постојат два методи за чистење на песок и камен: ако се контролира само финиот прав во готовиот материјал, може да се исчисти на вибрирачкиот екран. Исчистената вода влегува во машината за чистење на песок и камен заедно со материјалот од ситни честички помал од долниот екран за да ја оддели водата и ситниот прав од песок и камен за да се добијат потребниот песок и камен. Водата и ситниот прав се рециклираат откако се раздвоени со седиментација и дехидрација. Може да се исчисти и во машината за перење песок и камен (т.е. не на вибрирачкиот екран). Во тоа време, според количината на фин прав во готовиот материјал, брзината на машината за перење песок и камен и волуменот на преливна вода се контролираат за да се контролира количината на перење и складирање на ситен прав. Ако глината што се држи до песокот и каменот главно се чисти, глината што се држи до каменот мора да се избрише со средство за чистење чакал или камења пред да се смачка каменот во прав, за да се обезбеди квалитет на песок и камен после последователно дробење и скрининг. Овој вид опрема обично се поставува пред вибрирачкиот екран, кој се чисти пред скринингот.

При контролирање на количината на чистење на песок и камен и обновување на ситен прав, колку што е можно, надворешниот двор од песок и камен усвојува хидрауличен класификатор, кој се додава помеѓу вибрирачкиот екран и машината за чистење песок и камен за да се прилагоди градацијата на песок и да ги исполни соодветните стандарди. Ретко се користи во Кина во овој поглед. Мора да се подготви голема површина на тристепен преципитатор за да се поврати голема количина загубен ситен прав, или да се подготви голема опрема за дехидрација и обновување, инаку неговото испуштање ќе предизвика големо загадување на животната средина.

2.6 средни силоси и складишта за готови производи се дворови со песок и чакал од големи размери. Со цел да се подобри стапката на работа, средните силоси често се поставуваат помеѓу примарната дробилка и секундарната дробилка. Средните силоси можат да складираат значителна количина на материјали, така што целиот систем е поделен на предни и задни делови. Предности на средниот силос: 1) кога опремата во тековниот дел не може да работи нормално поради рударски причини, причини за транспорт или опрема за одржување, опремата во подоцнежниот дел може да работи нормално неколку часа, па дури и денови, потпирајќи се на пописот на средно силос. 2) Времето на работа исто така може да се оддели. Општо земено, поради големиот блок за напојување на рудникот и спецификацијата за конфигурација на голема опрема, времето на производство не треба да биде премногу долго за да се исполни дневниот излез, додека последователната опрема не треба да се конфигурира премногу голема, а дневниот времето за стартување може да се зголеми. На овој начин, постоењето на среден силос може да ги натера предните и задните делови да усвојат различно време на работа.

Постојат многу структурни форми на средно сточарство. Вообичаената форма е да се користи земјата за натрупување материјали, ископување подземни премини и користење на колибри и транспортери за појас за транспорт на материјали од под земја. Поради ограниченоста на теренот и инвестициите, излезот складиран 1 ~ 2 дена е генерално соодветен. Капацитетот на сточарството за готови производи со различни спецификации ќе биде пропорционален со процентот на готови производи во вкупното производство. Распоредот на складиштето на готовиот производ зависи од режимот на излез на готовиот производ на корисникот, како што е натоварувач + камион -депонија, кој е различен од општата подвижна лента до пристаништето за товарење или товарење на железница.

2.7 електрична опрема за контрола

Возењето комбинирана опрема за дробење и скрининг варира поради различни типови: самоодната станица за дробење во основа го усвојува режимот на возење на дизел мотор + хидраулична станица, односно главниот мотор е директно управуван од дизел мотор и друга опрема, како што се фидер, вибрирачки екран, транспортер за ремен и механизам за движење се хидраулично управувани, што е опремено со електрична опрема за контрола во овој режим на возење. Горенаведените методи може да се усвојат за мобилната станица за дробење гуми, или може да се прифати методот за напојување на дизел -генераторскиот сет. Фиксна или полу -мобилна комбинирана опрема, покрај дизел -генераторскиот сет, усвојува електрична мрежа за напојување.

Заедничката карактеристика на сите видови дробилки е дека статичката инерција на подвижните делови е многу голема, така што неговиот мотор има голем инсталиран капацитет и голема почетна струја. Странските земји во основа усвојуваат режим на мек старт за да го намалат влијанието врз електричната мрежа и да го заштитат моторот. Целиот сет на комбинирана опрема вклучува повеќе од десетина мотори, контрола на напонот и струјата на моторот на домаќинот, контрола на променливата фреквенција на брзината на фидер, итн. Од електрично испреплетување помеѓу главниот мотор на една опрема и подмачкувачката хидраулична опрема во контролата на температурата и притисокот за контрола на програмата за префрлување опрема пред и по целата линија, треба да се имплементира со електронска контрола.


Време на објавување: 17.08.2021 година